Constructions lasers additives directes : permetent de créer, réparer ou renforcer des pièces métalliques de manière très précise, Matériaux : utilisés Acier, inoxydable, Titane, Inconel, Alliages de cobalt-chrome, Alliages d’aluminium Superalliages.
La Construction Laser Additive Directe (CLAD) est un procédé de fabrication additive par dépôt de matière métallique fusionnée au laser. Une poudre métallique est injectée dans le faisceau laser focaliser sur une pièce ou un plateau, formant une couche fondue qui se solidifie immédiatement. Une poudre métallique est injectée dans le faisceau laser focalisé sur une pièce ou un plateau, formant une couche fondue qui se solidifie immédiatement.
La CLAD est un procédé de fabrication additive par dépôt de matière métallique fusionnée au laser. Principe de fonctionnement : Un laser focalisé chauffe une petite zone de la pièce ou du support. Simultanément, une poudre métallique (souvent en alliage) est injectée dans la zone laserisée. La poudre fond, puis se solidifie immédiatement en formant une couche métallique solide. Le tout est piloté en 3D par ordinateur, permettant un dépôt précis et progressif. C’est une méthode DED (Directed Energy Deposition) à ne pas confondre avec le frittage laser (SLS ou SLM). Applications typiques : Aéronautique : Réparation de pièces moteur, aubes de turbine. Biomédical : Renforcement ou reconstitution de prothèses. Industrie lourde : Ajout de matière sur des zones d’usure. Énergie : Rechargement de composants soumis à corrosion. R&D / prototypage : Fabrication de pièces complexes à géométrie optimisée. Avantages : Pièces complexes sans moule, Très peu de perte matière, Possibilité de réparation localisée, Dépôt contrôlé (épaisseur, forme, orientation), Excellente adhérence entre dépôt et support, Adapté aux petites séries ou pièces uniques. Inconvénients : Coût élevé des équipements (laser haute puissance), Vitesse de fabrication plus lente qu’un usinage, Finition parfois rugueuse : nécessite usinage post-traitement, Atmosphère contrôlée souvent nécessaire (argon, azote), Sensibilité aux paramètres (vitesse, température, débit poudre). La construction laser additive directe, c’est la fusion ultra-précise d’un métal en poudre sur une pièce existante ou en création, grâce à un laser contrôlé numériquement. C’est une technologie stratégique pour la fabrication métallique haut de gamme, la réparation et la personnalisation industrielle.
