Planifications des ressources de distribution : points du réseau de distribution (entrepôts, centres logistiques, magasins), Assurer la disponibilité des produits au bon endroit, au bon moment, et au moindre coût, anticiper les besoins en produits finis.
Analyse de la demande (prévisions de ventes, historiques, commandes). Identification des besoins dans chaque centre de distribution. Détermination des quantités à livrer, du calendrier, et du mode de transport. Synchronisation avec la production et les fournisseurs. Bénéfices du DRP : Meilleure disponibilité produit, Moins de ruptures de stock, Réduction des stocks dormants, Synchronisation production, Amélioration du taux de service client.
Outils et logiciels utilisés : ERP intégrant un module DRP (SAP, Oracle, Odoo), Tableurs / modèles Excel (pour PME), APS (Advanced Planning Systems), Outils collaboratifs connectés à la prévision de la demande. Indicateurs à surveiller : Taux de rupture, Taux de rotation des stocks, Délai de réapprovisionnement, Coût de stockage par unité, Taux de service client (OTIF). La planification des ressources de distribution, c’est comme un GPS pour la logistique : elle guide les flux de produits pour répondre à la demande en temps réel, tout en réduisant les coûts et les risques de rupture. La planification des ressources de distribution est une méthode de gestion prévisionnelle permettant d’anticiper les besoins en produits finis dans les différents points du réseau de distribution (entrepôts, centres logistiques, magasins.). On entre ici dans le domaine stratégique de la chaîne logistique étendue avec la planification des ressources de distribution, en anglais DRP : Distribution Requirements Planning. Les opérations et la maintenance (O&M) regroupent les activités pour gérer et maintenir des installations. Cela inclut la maintenance, la gestion, la formation, la budgétisation et les processus commerciaux. O&M est souvent désigné par l'acronyme anglais OAM (Operations Administration and Maintenance).
